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改善TPE,TPR材料流动性不足

关于热塑性弹性体TPE,TPR的流动性问题,笔者之前在博文分析TPE|TPR的流动性中已有述及,本文今天从用户的角度出发,再谈下TPE材料的流动性的改善问题,算是对前文的补充。

想必各位TPE,TPR原材料同仁多少都遇到个这类客户的抱怨,说材料大致没什么问题,就是流动性不好,加工比较困难。对于客户对于流动性不好这一抱怨,如何解决,就需要针对性的分析了。

流动性(通常以熔指MI表示)的大小,实际上跟材料的温度是相关的。在测试材料的熔指时,不同的测试温度,所得到的测试值是不同的。同样,在注塑挤出加工时,不同的加工温度,材料的流动性加工性也是不同的。通常,温度越高,TPE/TPR材料的流动性越好。

客户大多希望在尽量低的成型温度条件下完成生产加工,这样可以缩短设备模具预热时间,降低固定成本,同时可以减少冷却时间,缩短成型周期,提升生产效率。如果客户有这方面的明确要求,供应商应针对性的调整TPE配混体系,提供低温高流动性的TPE/TPR材料,以达到客户预期。

但通常材料一种性能的提升都是以损耗另一种性能为代价的。TPE|TPR材料流动性的改善,是以牺牲材料的拉伸强度,回弹性和韧性为代价的。因此,在制定改善材料流动性的对策前,应确认客户对材料的性能要求。如果对材料强度有刚性的要求,则应从注塑或挤出温度调整入手,来改善TPE/TPR材料的流动性。