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TPE/TPR应用于玩具车轮胎

玩具车轮胎以前多见的材料为橡胶,橡胶具有极佳的拉伸及撕裂强度,以及优良的耐磨性.但橡胶需硫化,加工周期长,并且废旧物料难以再次回收利用.

由于多数玩具车轮胎对于承重性没有太高的要求,近年来一种热塑性橡胶(也称热塑性弹性体)TPR开始逐渐广泛应用于各种玩具车轮胎.热塑性橡胶TPE/TPR具有优良的耐磨性,拉伸强度及缓冲减震性,并且具有热可塑性,可直接注塑加工成型,无需硫化,大大缩短生产周期。而且热塑性橡胶TPE,TPR环保无毒,更受玩具终端消费者认可.

1.硬度60~80度热塑性橡胶TPR.

应用于生产实心玩具车轮胎,或者说这种轮胎全部采用TPR材质.较高的材料硬度以及较厚的轮胎尺寸,保证了轮胎的强度,根据不同的轮胎大小,轮胎大概5~8mm,或者更厚.

2.硬度30~40度热塑性橡胶TPR.

应用于生产玩具车轮胎的胎皮.轮胎的骨架(轮毂)采用硬质塑料PP,外层用于直接接触地面的胎皮采用热塑性橡胶TPR.厚度通常在1~3mm。加工方式,可采用单独注塑,先注塑制作好轮胎胶皮,利用TPR的收缩性,再将胶皮套在轮毂上面。也有采用(二次)注塑射粘的方式,将TPE,TPR注塑成胶皮,同时完成与PP轮毂部件的复合(热塑性橡胶TPE/TPR与PP丙料具有优良的熔接性能,在注塑所需的高温下,二者可以进行优异的粘合).